一、接线图(端子启停 + 多段速控制)
1. 主回路接线
电源输入:
L1/L2/L3/N(单相220V接L1/N) --> 变频器电源输入
U/V/W --> 电机接线端
PE(接地端子) --> 电机外壳接地
2. 控制回路接线
数字输入端子:
DIN1 --> 外部启动/停止信号(常开触点,如按钮或PLC输出)
DIN2 --> 多段速选择位0(二进制组合位1)
DIN3 --> 多段速选择位1(二进制组合位2)
DIN4 --> 多段速选择位2(二进制组合位3)
公共端:
+24V --> 外部电源正极(变频器内部提供24V)
GND --> 外部电源负极
接线示意图
+24V
│
├── DIN1(启动/停止)
├── DIN2(多段速位0)
├── DIN3(多段速位1)
└── DIN4(多段速位2)
│
└── GND
接线图:

二、参数设置步骤
1. 恢复出厂设置(可选)
- P0010 = 30(进入工厂复位模式)
- P0970 = 1(恢复出厂设置)
- 等待变频器自动重启。
2. 快速调试(设置电机参数)
- P0010 = 1(进入快速调试模式)
- P0100 = 0(欧洲标准,50Hz)
- P0304 = 电机额定电压(如 220V)
- P0305 = 电机额定电流(参考电机铭牌)
- P0307 = 电机额定功率(如 0.75kW)
- P0310 = 电机额定频率(如 50Hz)
- P0311 = 电机额定转速(如 1440 rpm)
- P0700 = 2(控制源:端子控制)
- P1000 = 3(频率源:固定频率多段速)
- P1080 = 0(最小频率,通常设为0Hz)
- P1082 = 50(最大频率,通常设为电机额定频率)
- P1120 = 10(加速时间,单位:秒)
- P1121 = 10(减速时间,单位:秒)
- P3900 = 1(结束快速调试,自动保存参数)
3. 多段速频率设定
- P1001 = 频率1(如 10Hz)
- P1002 = 频率2(如 20Hz)
- P1003 = 频率3(如 30Hz)
- P1004 = 频率4(如 40Hz)
- P1005 = 频率5(如 50Hz)
- …(最多可设置15段速,通过P1001~P1015配置)
4. 端子功能定义
- P0701 = 1(DIN1:ON/OFF1,启动/停止)
- P0702 = 16(DIN2:固定频率选择位0)
- P0703 = 16(DIN3:固定频率选择位1)
- P0704 = 16(DIN4:固定频率选择位2)
5. 多段速逻辑(二进制组合)
DIN4(位2) |
DIN3(位1) |
DIN2(位0) |
生效频率 |
0 |
0 |
0 |
无 |
0 |
0 |
1 |
P1001 |
0 |
1 |
0 |
P1002 |
0 |
1 |
1 |
P1003 |
1 |
0 |
0 |
P1004 |
… |
… |
… |
… |
三、调试步骤
- 上电检查
- 确保主回路和控制回路接线正确,接地可靠。
- 上电后观察变频器面板是否显示正常(无报警代码)。
- 手动启动/停止测试
- 短接 DIN1 和 +24V,电机应启动(默认频率为0Hz,需设置多段速后才有输出)。
- 断开 DIN1,电机应停止。
- 多段速功能验证
- 通过 DIN2/DIN3/DIN4 的二进制组合选择速度(例如:DIN2=1,DIN3=0,DIN4=0 → P1001=10Hz)。
- 观察电机转速是否与设定频率匹配。
- 加减速调整
- 若加速/减速时间过长或过短,修改 P1120 和 P1121。
- 故障排查
- 若出现报警(如 F0001过流),检查电机接线、负载是否卡阻。
- 若多段速不生效,检查端子接线和参数 P0702~P0704 是否配置正确。
四、注意事项
- 安全操作
- 调试前断开电源,避免带电操作。
- 电机首次运行时,建议空载测试。
- 参数备份
- 调试完成后,通过 P0971 = 1 备份参数到变频器存储区。
- 扩展功能
- 如需更多段速,可配置 P1001~P1015,并通过 DIN5~DIN6 扩展二进制位数(需调整 P0705~P0706)。
五、参考资料